Ｈ６１ Ｑ
江苏大亚铝业有限公司企业标准
Q/321181 YA 002—2001
高光亮度铝箔
2001—01—10发布 2001—01—20实施
江苏大亚铝业有限公司 发布
江苏大亚铝业有限公司企业标准
高光亮度铝箔 Q/321181 YA 002—2001
1 范围
本标准规定了高光亮度铝箔（以下简称铝箔）的合同内容、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于本厂生产的高光亮度铝箔。
2 引用标准
下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228—1987 金属拉伸试验方法
GB/T3190—1996 变形铝及合金化学成分
GB3198—1996 工业用纯铝箔
GB/T3199—1996 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB/T6608—1999 铝箔厚度的测定、称量法
GB/T6987—1986 铝及铝合金化学分析方法
GB/T16865—1997 变形铝、镁及其合金加工制品的拉伸试验用试样
3 分类与命名
3.1 产品分类
3.1.1牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1
牌 号
状 态
规 格，mm
厚 度
宽 度
1235、1A30、8011、8079
0、H19
0.006—0.009
40—1200
3.1.2 铝箔卷径应符合表2的规定
内 径
外 径
76.0
180—500
注：①内外径要求其他规格时，由供需双方协商。要求定尺交货时，定尺标准由供需双方协商决定，并在合同中注明。
②管芯的长度应等于或大于箔宽，但不得大于箔宽5mm以上。
③铝箔的卷径不得超过规定卷径的±5%。（不注明时，规定卷径为φ340mm）
表2 mm
江苏大亚铝业有限公司标准化委员会2001-01-01批准 2001-01-20实施
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3.1.3 标记示例
用1235制造的、O状态、厚度为0.007mm、宽度为760mm的铝箔。标记为：
铝箔 1235—O 0.007×760 Q/321181 YA 002—2001
4 要求
4.1 化学成分
铝箔的化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定。食品、医药包装用铝箔的有害元素应符合下述规定：铅≤0.01%，镉≤0.01%，砷≤0.01%。食品、医药包装用铝箔应在合同中注明“食用”、“药用”字样。
4.2 力学性能
铝箔的纵向力学性能应符合表5规定。需方要求测定力学性能时，应在合同中注明“检查性能”字样。
表5
厚 度mm
状 态
抗拉强度бb ，MPa
伸长率δ，%
不小于
0.006—0.009
O
50
1.5
H19
100
—
4.3 尺寸允许偏差
4.3.1铝箔的厚度允许偏差应符合表3的规定
表3 mm
厚 度
厚度允许偏差
0.006—0.009
厚度的±5%
4.3.2铝箔的宽度允许偏差应符合表4的规定
表4 mm
宽度
宽度允许偏差
≤500
+1.0
0
>500
±1.0
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4.4 外观质量
4.4.1 铝箔表面应平整、洁净，不允许有腐蚀、褐色油斑，箔卷打开后不得有折叠、粘连和撕裂现象，不允许有明暗线条、黑线和砂轮印，表面光亮度不大于50L。
4.4.2 铝箔表面允许有直径不大于0.3mm的少量针孔，但不得密集成行，针孔数应符合表6规定。
表6
厚度mm
0.006
0.0065
0.007
0.009
针孔数（个/m2）(不多于)
300
200
100
20
4.4.3铝箔卷端面应洁净和整齐，不得有毛刺、压陷、擦划伤、卷内夹边、严重串层等。
4.4.4 退火铝箔开卷性能应良好，展开时不允许粘连和撕裂。铝箔的粘附率应小于2米。
4.4.5 当立拿铝箔卷时，不允许有层与层之间的滑动以及芯子管脱出。
4.4.6铝箔的接头必须牢固，并要在端面处作出明显标记，每卷铝箔允许的接头数不多于2个，接头间长度不小于1000米。
5 试验方法
5.1 化学成份仲裁分析方法
铝箔的化学成分仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。
5.2 室温力学性能检验方法
铝箔的室温拉伸试验方法参照GB/T228的规定进行。
拉伸试验的选取按GB/T16865的规定进行。
5.3 尺寸测量方法
铝箔的厚度测量采用精度为0.1—0.5μm的光学测厚仪检测，也可用同等精度的其他仪器检测，铝箔的厚度仲裁测量方法按GB/T6608的规定进行。
5.4 外观质量检查方法
铝箔的针孔，粘附率的检测按GB3198的规定进行，除光亮度用SP62积分球式分光光度仪测量外，其它外观质量检查用目测法。
6 检验规则
6.1 检查与验收
铝箔由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
6.2 组批
铝箔应成批提交验收，每批铝箔应由同一牌号、状态和规格组成，每批的重量和卷数不限。
6.3 检验项目
每批铝箔均应进行尺寸偏差、表面质量（表面润湿张力、针孔数、刷水试验级别除外）等项目的检验。化学成分、表面润湿张力、针孔数、粘附性、力学性能、刷水试验级别一般不检查，用户如需检验，应在合同中注明。
6.4 取样位置和数量
尺寸偏差、表面质量应逐卷检查。化学成分应每熔次取1个试样（用户可在成品中取样）进行
分析。检验力学性能时，应从每批中抽取2卷，每卷切取3个纵向试样。
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6.5 重复试验
力学性能试验中，即使有一个试样试验结果不合格，也应从该不合格试样代表的箔卷中另取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则整批合格；若重复试验仍有不合格，则该卷作废，其余逐卷检验，合格者交货，不合格者作废。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 铝箔的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。
在验收合格的铝箔卷上应贴有如下内容的标签：
a、供方技术监督部门的检印；
b、牌号；
c、状态；
d、规格；
e、批号；
f、生产日期；
g、卷重。
7.2 质量证明书（合格证）
经检验合格后，每批铝箔应附带符合本标准要求的质量证明书，其上注明：
a、供方名称；
b、产品名称；
c、牌号；
d、状态；
e、规格；
f、批号；
g、重量；
h、卷号；
i、合同要求的检验报告；
J、本标准编号；
k、生产许可证编号；
l、包装日期。
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Q/321181 YA 002—2001
前 言
本标准是参照GB3198—1996《工业用纯铝箔》标准进行制订的
本标准在标记，化学成分，检验规则，标志、包装、运输、贮存方面与GB3198—1996《工业用纯铝箔》标准相同。
本标准与GB3198—1996《工业用纯铝箔》相比，在下列内容上有改变。
1．由于是单纯的高亮度铝箔，因此只采用了《工业用纯铝箔》标准中1235、1A30、8011、8079四种合金牌号，H14、H19两种状态。厚度规格仅限于0.006—0.009㎜。
2．增加了铝箔卷径不得超过规定卷径5%的规定。
3．厚度偏差统一为±5%，宽度偏差改为：宽度不大于500㎜定为＋01.; 宽度大于500㎜定为±1.0。
4．铝箔卷的接头数统一为不多于2个。
5．规定了不同品种规格铝箔的针孔大小及个数。
6．铝箔外观质量中规定了不允许有明暗线条、黑线和砂轮印缺陷，增设了表面光亮度指标。
7．由于生产工艺的改进，铝箔的力学性能得到了保证。因此，增加了力学性能指标。
本标准在GB3198—1996《工业用纯铝箔》标准的基础上，提高了厚度偏差、铝箔卷的接头数要求。
本标准由江苏大亚铝业有限公司标准化委员会提出。
本标准由江苏大亚铝业有限公司技术开发中心负责起草。
本标准主要起草人：夏俊杰。
本标准于二OO一年元月十日首次发布．
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