铝箔生产技术要点
铝箔毛料的特点
铝箔毛料分为铸轧毛料和热轧毛料。无论铸轧还是热轧毛料都可以生产合格的铝箔产品。但由于生产工艺不同，各有其特点。近几年来冶炼水平不断提高，好的铸轧料和好的热轧料一样成为合格的铝箔毛料。
热轧毛料生产流程：
熔炼 → 铸锭400mm → 均匀化550-600℃ → 铣面 → 热轧3.0mm → 冷轧0.6mm → 退火350℃ → 冷轧0.3mm
铸轧毛料生产流程：
熔炼 → 铸轧6mm → 冷轧3mm → 均匀化550-600℃ → 退火350℃ → 冷轧0.6mm → 冷轧0.3mm
铝箔毛料主要控制要点：
- 低的含气量
含气量的高低直接影响铝箔的针孔数目和轧制过程气道断带。气道是铝箔轧制过程最主要的断带原因。
- 生产0.006mm铝箔毛料的含H₂量应控制在0.15ml/100g以下
- 最好控制在0.12ml/100g以下
- 生产0.005mm铝箔要控制在0.10ml/100g以下
- 目前最好的水平可控制在0.07ml/100g以下
含H₂量控制更关键的是保持稳定，即整个过程的含氢量应一致。在线除气除渣、在线测氢等正在向这一目标靠近。由于氢气不可能在固态检查，含气量实质上成了供应商的诚信指标。
- 无大颗粒夹杂
铝箔的成品厚度在5或6微米，所以5微米以上的夹杂都不应该存在。
- 目前可做到10微米的过滤精度
- 10微米以下只能控制到一定的比率
- 利用吸附、化学反应、气体带动、电磁作用等手段去掉一部分
铝箔毛料必须采用在线过滤、四氯化碳精炼、在线除气以及电磁搅拌等措施。在线过滤成为双零铝箔毛料生产的必要手段。
- 化学成分
化学成分主要是铁硅含量：
- 铁硅比应控制在2.5-3%
- 目的：有利于α（Al12Fe2Si）相的形成，避免β（Al9Fe2Si2）的形成
新合金牌号：
- 8011：Fe~1.0%，Si~0.8%
- 8079：Fe~1.3%，Si~0.3%，Mn/Mg限制在0.05%以下
- 8006：Fe~2.0%，Si~0.04%
铁含量的提高可同时提高铝箔的延伸率和强度，并且有减少针孔的趋势。但必须配合冶炼工艺和加工工艺，特别是退火工艺的优化。
Mg含量是软包装特别关注的指标，要求控制在20ppm以下（镁会影响复合强度）。
Fe/Si大于2是公认准则。有观点认为Fe/Si不能大于5，否则会降低铝箔最终强度，使铝箔表面形成粗糙条纹。
化学成分必须稳定，合金成分对铝箔的再结晶温度、表面亮度影响非常大。
- 表面状态
铸轧料的表面状态是最关键的特性。铸轧料最难控制的就是表面的不均匀，造成铝箔表面线条、色差、气道等缺陷。需控制：
- 铸轧辊表面状态
- 铸咀状态
- 避免形成结瘤、硬质点和局部接触
- 避免严重的铸轧温度不均造成的组织不均
- 同板差
同板差是铝箔毛料控制的重要指标。同板差太大会严重影响成品板形，严重的会造成无法纠正的成品板形，甚至无法进行轧制。
一般要求板面中凸0-0.5%。
- 均匀化退火
铸轧料均匀化退火可以：
- 降低成品退火再结晶温度约10-20度
- 改善铝箔的塑性
- 降低加工硬化率
- 减少断带次数和针孔数
每增加一次中间退火，再结晶温度会降低10-20度。
来源：Z总提供的《铝箔生产技术要点》PDF文档（8页）