1、轧制 1.1产品标准 厚度要求头尾厚差±5%之内，中部厚差±3%之内。 针孔要求100个/m2，无气道及线状针孔，孔洞直径±3%的原料不准电池箔产品。 烟罩每半小时擦一次油，测厚仪、板型仪在断带或一卷轧制完毕后擦油一次，做好记录，分厂各级领导及工艺技术人员进行抽查。 清辊器每卷完毕后必须进行检查、清理，无跑冒滴漏现象，严格控制表面带油情况。 胶辊、导辊每卸一卷料要擦一次，保持无异物，辊面清洁，运转良好。
Read Article电池箔生产技术规程 1235DH18合金
Read Article> 整理自Z总提供的《铸轧》PDF文档 > 更新日期：2026-06-24
Read Article作者：Z先生 来源：铝箔轧制与润滑技术 3.key 说明：Keynote演示文稿文字提取，约60页
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Read Article> 来源：微信公众号文章，2026年6月26日收藏 > 文件位置：知识库/01铝箔工艺/铝合金熔体夹杂物形成机理与全流程防控技术.md
Read Article钢芯管特殊加工槽口参数规定 供应部、品质部、生产过程控质部： 加工钢芯管开端部槽口的尺寸、位置，按用户订单要求加工、检查，参照用户订单和《用户编号》。 槽口尺寸公差：0~+2mm 如要求两端对称开槽口，对称度公差：±2mm
Read Article过程工艺管理规程 Q/DAWI 20—04 1、适用范围： 本规程适用于生产技术人员、机台长对轧制、分切、退火及包装全过程 （包括磨床、过滤器）的工艺执行及其装备的检查监督。 2、定义： 通过各种检查方式对各工序的工艺及装备按照工艺操作规程和《生产工 艺单》逐项检查。为保证工艺的顺利执行和有效管理，由生产部配合实施， 必要时可参照《员工手册》进行处理。 3、过程工艺管理要求： 3.1 轧制： a、按工艺要求每天至少一次对操作手所在道次使用的各种工艺参数（如张力速度、载荷、油温、厚控、板形等数据）进行随时的检查监督。 b、结合历史工艺数据记录，对工艺执行情况每天进行检查，发现问题及时记录并上报。 c、检查轧制油的添加是否满足产品生产要求。 3.2 分切： 按分切工艺要求，每天至少一次对操作手使用的各种工艺参数（张力、张力梯度、速度、各支撑辊和展平辊的压力、焊接电流压力等）进行随时的检查监督，同时结合检查历史工艺参数记录，发现问题及时记录并上报。 3.3 退火 ： 按《退火工艺操作规程》和退火生产要求的规定，每天至少一次对操作手在退火过程中所使用的工艺参数（如升温时间、退火温度、保温时间、冷却时间、吹洗风量等）进行随时的检查监督，同时检查历史工艺数据，对发现的问题及时记录并上报。 3.4 包装： 按工艺要求每天至少一次监督检查操作是否按规定的要求执行（包括木箱、木轴、木塞、塑料布、干燥剂等辅助材料） 3.5 磨床： a、每天至少一次检查磨削轧辊是否符合轧辊磨削工艺要求，同时检查轧辊磨削质量及最终打印记录是否与要求相符。 b、由轧制主操根据轧辊使用情况真实认真地填写《轧辊质量验收单》交生产部统一对轧辊磨削质量进行考核。 3.6 过滤器：…
Read Article轧制油配制规程 Q/DAWI 28—04 一、适用范围和定义 1、适用范围：本规程适用于粗、精轧轧制生产中的轧制油的性能、配制、分析等要求。 2、定义：轧制油为矿物基础油中加入适当的添加剂，以满足轧制生产工艺要求的混合液体。 二、轧制油的性能见下表 项 目 单 位 1#轧油 2#轧油 3#轧油 粘度（℃） mm2/s 1.6~2.3 1.6~2.3 1.8~2.5 闪 点 ℃ ≥70 ≥70 ≥80 水 份 % ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 灰…
Read Article轧制油过滤规程 Q/DAWI 18—04 适用范围和定义 1、适用范围： 本规程适用于粗、精轧机轧制生产中的轧制油过滤器的操作以及过滤介质的选择与使用等工艺要求。 2、定义： 为保证油品清洁、保证轧制油良好的使用性能、延长轧制油使用期限，设置轧制油过滤系统对轧制油进行过滤以达到循环使用的目的。 轧制油的过滤工艺要求：见下表
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