27.6 铝箔的合卷、分卷与清洗
> 提取自《铝加工技术实用手册》Word文档
—
27.6 铝箔的合卷、分卷与清洗
27.6.1 铝箔的合卷
27.6.1.1 铝箔合卷的方式
目前双合轧制的生产工艺有两种，一种是 单独设置合卷机，将要双合轧制的铝箔合卷、 切边，然后再进行双合轧制，另一种是在精轧 机上同时装有两个开卷装置，双合轧制的两个 卷同时开卷、合卷、切边与双合轧制。两种合 卷方式的特点见表27-38。
表 27-38 两种合卷方式的特点
27.6.1.2 铝箔合卷质量要求
(1)两张合卷的铝箔厚度应均匀，厚度偏 差不大于±3%。
(2)合卷前双合面均匀地喷上双合油，合 卷后每侧切边10～15mm。如双合油喷不均， 轧制后暗面将产生色差。合卷切边是为了切去 边部裂口，同时保证两张双合轧制的铝箔宽度
一致。
(3)合卷时不能有起皱、打折现象，对单 独合卷的铝箔，两张铝箔的张力尽量一致，张 力一般为10～20MPa, 避免一张松， 一张紧， 这些缺陷的存在，容易引起轧制断带。
(4)切边应无裂口、毛刺、夹边。
(5)对单独合卷的铝箔要求端面整齐、无 窜层，卷取张力控制要合理，避免出现松卷或 “起棱”。
27.6.2 铝箔的分卷
铝箔分卷(分切、剪切)是指将双合轧制 后的双层铝箔分切成两卷或多卷单层箔，将单 张轧制的铝箔分切成一卷或多卷铝箔。
27.6.2.1 铝箔分切的目的
(1)将铝箔卷到适合用户要求的管芯上， 管芯有钢管芯、铝管芯、纸管芯，管芯直径有 φ75mm, φ150mm等 。
(2)分切成用户要求的宽度、长度(直 径)。分切对轧机来料宽度的要求，除考虑成 品宽度外，还应考虑每边切边5～10mm, 中 间 抽条2～6mm。
(3)按用户要求把铝箔光面或暗面卷在外 表面，将断头用超声波焊接牢固或做明显的标 识 。
(4)对轧机来料的质量进行检查，如表面 质量、厚度、板形、针孔数量等，对轧机来料 存在的缺陷应根据其对产品质量的影响程度， 分别采取改切、降级或扒料等办法。
27.6.2.2 铝箔分切的方式
用一台分切机来分切0.006～0.2mm 厚度 的铝箔，设备性能、精度难以保证最终产品的 质量，在0.006～0.2mm 铝箔范围内，最好将 分切分为3个层次，即薄箔0.006～0.03mm, 中厚薄0.03～0.07mm 和厚箔0.07～0.2mm。
(1)薄刃组合圆盘刀剪切方式。这种剪切 方式采用不同结构形式的上下刀轴进行剪切， 如图27-9所示。
图27-9 薄刃组合圆盘刀剪切示意图
上刀为薄刃圆盘刀，下刀为刀环，可以根 据铝箔宽度，调整固定上刀和下刀的位置， 上、下刀的重叠量可以微调，刀盘侧隙可调至 无侧隙状态进行剪切，且调整方便。目前这种 剪切方式广泛应用于厚箔和中厚箔的剪切。当 剪切硬状态铝箔时，上、下刀刃重叠量0.5~
1.0mm , 当剪切软状态铝箔时，上、下刀刃重 叠量0.2～0.3mm。
(2)剃须刀片分切方式。这种剪切方式上 刀是剃须刀片，下刀是带槽的导辊，其结构形 式如图27-10所示，每组上刀由两片剃须刀片 组成，间隙距离为4mm 、6mm、8mm, 并设有 重叠的调节机构，剪切下的铝箔条由吸边风机 吸走，这种分切方式广泛用于硬状态薄箔的分 切。
活动支架
剃刀
固定支架
图 2 7-10 剃须刀片剪切示意图
分切机形式又分为立式和卧式两种，随着 铝箔成品卷直径的增大及分切速度的提高，立
式分切机的应用越来越普遍。两种形式对比见 表27-39。
表 27-39 立式和卧式铝薄箔分切机比较
27.6.2.3 铝箔分切的质量控制
(1)开卷张力。分切张力应根据铝箔的厚 度、宽度与轧机来料的板形来控制。张力过 大，铝箔卷的孔隙率小，对铝箔的退火除油性 能与伸展性能不利。张力过小，容易造成铝箔 卷松卷缺陷。张力控制先松后紧会造成铝箔卷 端面“箭头”(表面起棱)。轧机来料如果中 间松时，张力要小些，中间紧及两边松时，张 力要大些。实际分切时应平衡控制张力，并使 之随着铝箔卷径的增大保持一定的递减梯度。
(2)张力梯度。张力梯度是指在张力设定 值不变的情况下，张力在运行过程中，随着卷 取直径的增大，按一定的梯度递减。运用张力 梯度可以使分切后的产品保持随着卷径的增大 而呈里紧外松的特性，提高铝箔卷的卷取质 量。张力梯度的调节范围为0～60%,张力梯
度曲线见图27-11。
图27-11 张力梯度曲线
(3)孔隙率。孔隙率的大小，表示铝箔卷 卷取的松紧程度，孔隙率太小，影响退火除油 效果，孔隙率太大，易产生松卷，孔隙率的计 算公式为：
(27-5)
式中 D——铝箔卷外径，mm;
d ——铝箔卷内径，mm;
l——铝箔卷宽度，mm。
铝箔产品分切后的空隙率见表27-40。
表27-40铝箔卷分切后的空隙率
(4)边部。分切时上下刀的安装必须牢固 合理，吃刀量(上、下刀重叠量)和上、下刀 之间的间隙大小调整不合理或刀刃不快，会产 生边部毛刺、毛边，甚至出现边部裂口、小波 浪、翘边等缺陷。
(5)表面。轧机来料表面板形良好，如果 压平辊辊型不好，某部位与铝箔卷接触不实或 导辊之间不平行，卷取轴跳动，压平辊两侧压 力不均匀，都容易造成铝箔卷表面出现皱纹， 打底厚等缺陷。
(6)断头焊接。对于厚度范围为0.006~ 0.035mm 的铝箔，接头应采用超声波焊接，超 声波焊接铝箔是属于两张铝箔表面凹凸不平处 的嵌镶而不是熔焊，焊接时主要控制的工艺参 数为焊接速度、焊接压力和焊接输入功率。
27.6.3 铝箔的清洗
高速铝箔轧机工艺润滑油采用的是低黏 度、窄馏分的基础油，轧制时都不采用清洗工 艺。低速铝箔轧机采用的是高黏度工艺润滑 油，在成品道次前需要清洗(双张箔有的不清 洗),采用一边轧制，一边清洗的工艺。清洗的 目的是去除铝箔表面的高黏度轧制油和脏物， 防止成品退火出现油斑、粘连，降低铝箔针孔数 量。常用清洗剂为汽油和煤油的混合液。