B1 铝箔关键数据表汇总 v2

铝箔关键数据表汇总 v2

> 整理自《铝加工技术实用手册》Word文档
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> 更新日期：2026-05-20
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一、铝箔产品性能

1.0 各国铝箔厚度规定（表27-1）

国家	中国	美国	俄罗斯	英国	法国	德国	意大利
最大厚度/mm	0.2	0.15	0.2	0.15	0.2	0.02	0.05

1.1 铝箔主要用途一览表（表27-2）

行业	类别	典型厚度/mm	加工方式	用途
包装	食品	0.006~0.009	复合纸、塑料薄膜、压花上色、印刷	糖果、奶制品、粉末食品、饮料、茶、面包、小食品
包装	烟草	0.006~0.007	复合纸、上色、印刷	各种香烟内、外包装
包装	医药	0.006~0.02	复合、涂层、印刷	片剂、颗粒剂
包装	化妆品	0.006~0.009	复合、印刷	化妆品包装
包装	瓶罐	0.011~0.2	印刷、冲制	瓶盖、啤酒瓶、果汁瓶外封、商标
日用	家庭	0.01~0.02	小卷	家庭食品包装
日用	器皿	0.011~0.1	成型加工	食品器皿、煤气罩、烟灰盒、容器
电器	电解电容器	0.015~0.11	特定介质中浸蚀	电解电容器
电器	电力电容器	0.006~0.016	衬油浸纸	电容器
电器	散热器	0.09~0.2	冲制翅片	各种空调散热器
电器	电缆	0.15~0.2	铝塑复合	电缆包覆
建筑	绝热材料	0.006~0.03	复合材料	住宅、管道绝热保温
建筑	装饰板	0.03~0.2	涂漆、复合	建筑装饰板
建筑	铝塑管	0.2	复合聚乙烯塑料	各种管道

1.2 不同厚度铝箔电阻值（表27-3）

> 合金：1145、1235，执行标准GB3616-1999

标定厚度/mm	0.0060	0.0065~0.0070	0.0080	0.0090	0.010	0.011	0.016
最大电阻(宽度10mm)/Ω·m⁻¹	0.55	0.51	0.43	0.36	0.32	0.28	0.25

1.3 不同包装材料透湿度对比（表27-4）

材料名称	透湿度/g·(m²·24h)⁻¹
0.009mm铝箔	1.08~10.70
0.013mm铝箔	0.60~4.80
0.018mm铝箔	0~1.24
0.025mm铝箔	0~0.46
0.03~0.15mm铝箔	0
玻璃纸	1670
防潮玻璃纸	50~70
焦油纸	20~50
0.09mm聚氯乙烯膜	7
0.1mm聚氯乙烯膜	4.8
0.02mm聚氯乙烯膜	157
0.065mm聚氯乙烯膜	28.4
0.095mm聚氯乙烯膜	41.2
0.008~0.009mm聚酯膜	26
乙烯涂层纸	60~95

1.4 食品、香烟包装用铝箔力学性能（表27-5）

厚度/mm	状态	σb/MPa	δ50/%
0.006~0.0065	O	60~100	0.5~1.5
0.007~0.009	O	65~100	1.0~1.5

1.5 啤酒杯与家用铝箔力学性能（表27-6）

厚度/mm	状态	σb/MPa	δ50/%	破裂强度/kPa
0.010~0.011	O	78~100	2.0~4.5	50~80
0.011~0.012	O	78~105	2.0~5.0	55~80
0.012~0.014	O	80~110	2.5~5.0	60~90
0.014~0.018	O	80~110	3.5~6.0	75~95
0.018~0.022	O	85~110	4.0~7.0	85~115
0.022~0.024	O	85~110	4.5~7.5	110~140

1.6 药用箔力学性能（表27-7）

厚度/mm	状态	σb/MPa	δ50/%	破裂强度/kPa	热封强度/N·(15m)⁻¹	表面湿润张力/N·m⁻¹
0.018~0.025	H18	160~210	1.0	≥150	≥8	≥0.032

1.7 器皿用铝箔力学性能（表27-8）

厚度/mm	状态	σb/MPa	δ50/%	杯突值I.E/mm
0.01~0.012	H18	160~190	0.5~1.0	–
0.06~0.12	H24	115~140	≥10	≥4.0

1.8 电缆箔力学性能（表27-9）

厚度/mm	状态	σb/MPa	δ50/%	备注
0.10~0.15	O	70~100	15~25	–
0.2	O	70~100	18~28	–
0.15~0.2	O	85~100	25~34	高性能电缆箔

1.9 铝塑管用铝箔力学性能（表27-10）

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ50/%
O	0.15~0.30	70~100	≥22
H22	0.15~0.30	110~135	≥22

1.10 空调器用铝箔力学性能（表27-11）

状态	厚度/mm	σb/MPa	σ0.2/MPa	δ50/%	IE/mm
O	0.08~0.20	80~105	50~70	≥20	≥7.0
H22	0.10~0.15	110~130	70~105	≥18	≥6.0
H24	0.10~0.15	125~150	95~130	≥15	≥5.0
H26	0.09~0.115	135~165	115~140	–	≥4.5

1.11 装饰板用铝箔（带）力学性能（表27-12）

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ50/%
H18	0.026~0.050	>130	≥0.5
H18	0.060~0.450	>140	≥1.0

1.12 电子铝箔力学性能（表27-13）

（1）阳极箔

种类	AA牌号	铝纯度/%	厚度/mm	状态	σb/MPa	织构/%
特种高压阳极箔	1199	>99.99	0.100~0.110	O	20~40	>95
通用阳极箔	1199、1098	>99.96	0.070~0.100	O	20~40	>85
低压阳极箔	1199	99.99	0.040~0.100	O/H19	30~70/130~170	>75
低压阳极箔	1198	99.98	0.040~0.100	O/H19	50~90/140~180	>75
低压阳极箔	1197	99.97	0.040~0.100	O/H19	50~100/150~190	>75

（2）阴极箔

种类	AA牌号	铝纯度/%	厚度/mm	状态	σb/MPa
阴极箔	–	>99.50	0.030~0.060 / 0.015~0.060	O/H19	4~8/16~25
阴极箔	1185	>99.85	0.030~0.060 / 0.015~0.060	O/H19	4~5/16~23
阴极箔	1170	>99.70	0.030~0.060 / 0.015~0.060	O/H19	5~9/18~26
阴极箔	–	>99.00	0.030~0.060 / 0.015~0.060	O/H19	6~9/18~26
阴极箔	3003	>98.00	0.025~0.050	H19	25~30
阴极箔	2301	>99.00	0.025~0.050	H19	18~23

1.13 合金铝箔力学性能（表27-14）

（1）2A11合金箔

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ/%
O	0.03~0.04	≤195	≥1.5
O	0.05~0.20	≤195	≥3.0
H18	0.03~0.04	≥205	–
H18	0.05~0.20	≥215	–

（2）2A12合金箔

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ/%
O	0.03~0.04	≤195	≥1.5
O	0.05~0.20	≤205	≥3.0
H18	0.03~0.04	≥225	–
H18	0.05~0.20	≥245	–

（3）2A21合金箔

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ/%
O	0.03~0.20	85~138	≥8
H14/24	0.05~0.20	130~180	≥1
H16/26	0.10~0.20	≥180	–

（4）3003合金箔

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ/%
O	0.03~0.10	100~140	≥10
O	>0.10~0.20	100~140	15
H14/24	0.05~0.20	140~190	6
H16/26	0.10~0.20	≥180	–

（5）5A02合金箔

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ/%
O	0.03~0.05	≤195	–
O	>0.05~0.20	–	4
H16/26	0.10~0.20	≥255	–

（6）5052合金箔

状态	厚度/mm	σb/MPa	δ/%
O	0.03~0.20	175~225	15
H14/24	0.05~0.20	250~300	3
H16/26	0.10~0.20	≥320	–

（7）其他合金箔

牌号	状态	厚度/mm
4A13	O、H18	0.03~0.20
5082、5083	H18、H38	0.10~0.20

> 注：1. 4A13、5082、5083力学性能由供需双方协商决定，并在合同中注明。2. L₀ = 100mm。

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二、铝箔坯料典型力学性能

2.1 铝箔坯料典型力学性能（表27-15）

合金牌号	状态	σb/MPa	δ/%
1070-1060	O	60~90	≥20
1070-1060	H14	80~140	–
1070-1060	H18	≥120	–
1145	O	80~120	≥30
1145	H14	130~150	≥3
1235	H18	≥150	–
3003	O	100~150	≥20
3003	H14	140~180	–
3003	H18	≥190	–

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三、3×××系箔材合金

3.1 3×××系铝合金的品种、状态和典型用途（表8-15）

合金	品种	状态	典型用途
3003	板材	O、H12、H14、H16、H18	运输液体产品的槽和罐、压力罐、储存装置、热交换器、化工设备、飞机油箱、油路导管、反光板、厨房设备、洗衣机缸体、铆钉、焊丝
3003	厚板	O、H12、H14、H112	同上
3003	拉伸管	O、H12、H14、H16、H18、H25、H113	同上
3003	挤压管、型、棒、线材	O、H112	同上
3003	冷加工棒材	O、H112、F、H14	同上
3003	冷加工线材	O、H112、H12、H14、H16、H18	同上
3003	铆钉线材	O、H14	同上
3003	锻件	H112、F	同上
3003	箔材	O、H19	同上
3003	散热片坯料	O、H14、H18、H19、H25、H111、H113、H211	同上
包铝的3003	板材	O、H12、H14、H16、H18	房屋隔断、顶盖、管路
包铝的3003	厚板	O、H12、H14、H112	同上
包铝的3003	拉伸管	O、H12、H18、H25、H113	同上
包铝的3003	挤压管	O、H112	同上
3004	板材	O、H32、H34、H36、H38	全铝易拉罐罐身，化工产品生产与储存装置，建筑挡板、电缆管道、下水管，灯具零部件
3004	厚板	O、H32、H34、H112	同上
3004	拉伸管	O、H32、H36、H38	同上
包铝的3004	板材	O、H131、H151、H241、H261、H341、H361、H32、H34、H36、H38	房间隔断、挡板、下水管道、工业厂房屋顶盖
包铝的3004	厚板	O、H32、H34、H112	同上
3105	板材	O、H12、H14、H16、H18、H25	房间隔断、挡板、活动房板，檐槽和落水管，瓶盖和罩帽
3A21	同3003	同3003	同3003

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四、8×××系箔材合金

4.1 8090合金（Al-Li合金）相关性能

> 8090为Al-Li系合金，不属于常规8×××系箔材合金（8011、8079等），但为本章主要内容。

8090-T8510状态挤压制品室温拉伸性能（表13-9）

试样形状及厚度	取样方向	σb/MPa (min)	σb/MPa (max)	σ0.2/MPa (min)	σ0.2/MPa (max)	δ/%
带板11mm×55mm	–	464	548	400	515	7.1
带板11mm×55mm	LT	503	579	431	496	7.9
XC111-4883.5mm	–	441	528	400	471	5.7
XC111-1131.5mm	–	515	–	439	525	5.7

8090-T8510状态611mm挤压带板稳定化处理后室温拉伸性能（表13-10）

稳定化温度/℃	稳定化时间/h	σb/MPa	σ0.2/MPa	δ/%
室温	50	526	459	5.7
175	50	441	321	7.0
200	50	471	406	4.6
250	50	540	275	11.1
275	50	562	488	5.8

8090-T8510状态611mm挤压带板不同温度拉伸性能（表13-11）

试验温度/℃	σb/MPa	σ0.2/MPa	δ/%
-269	815	474	10.4
-196	709	441	11.3
-73	582	396	20.0
-50	550	335	23.0
室温	515	375	28.0
100	504	195	9.8
125	–	153	5.7
150	–	266	7.6
175	–	301	8.8
200	–	266	7.6
250	441	195	5.7

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五、铝箔轧制工艺参数

5.1 典型道次分配表——硬状态坯料（表27-16）

道次	入口厚度/mm	出口厚度/mm	压下量/mm	加工率/%
1	0.40	0.31	0.09	22.5
2	0.31	0.22	0.09	29.0
3	0.22	0.15	0.07	31.8
4	0.15	0.11	0.04	26.6

5.2 典型道次分配表——软状态或半硬状态坯料（表27-17）

道次	入口厚度/mm	出口厚度/mm	压下量/mm	加工率/%
1	0.70	0.35	0.35	50.0
2	0.35	0.15	0.20	57.1
3	0.15	0.065	0.085	56.7
4	0.065	0.029	0.036	55.4
5	0.029	0.014	0.015	51.7
6	0.014×2	0.007×2	0.007	50.0
7（双合）	0.014×2	0.0065×2	0.0075	53.6

5.3 铝箔轧制加工率选择原则

坯料状态	道次加工率范围	说明
软状态或半硬状态坯料	40%~65%	用于生产硬状态铝箔（双张箔、普通单张箔）
硬状态坯料	20%~40%	用于有特殊性能要求的铝箔（电缆箔、酒标料、空调箔等）

> – 纯铝箔材总加工率一般可达99%
> – 铝合金箔材总加工率一般不大于90%
> – 铝箔坯料厚度范围一般为0.3~0.7mm
> – 最大可轧制宽度一般不超过工作辊辊身长度的80%~85%（有板形控制系统时可达90%）

5.4 速度效应系数K（表27-18）

出口厚度/μm	速度效应敏感区/m·min⁻¹	K值/μm·(100m·min⁻¹)⁻¹
200	V₁~1200	8~16
100	V₁~700	7~10
50	V₁~600	5~8
30	V₁~500	约5
15	V₁~400	约3

> 注：V₁为咬入速度。

5.5 不同速度区间的平均速度效应系数K（表27-19）

出口厚度/μm	100~200	200~300	300~400	400~500	500~600	600~700	700~800	800~900	900~1000	1000~1100	1100~1200
200	8~16	8~16	8~16	8~16	8~16	8~16	8~16	8~16	8~16	8~16	8~16
100	7~10	7~10	7~10	7~10	7~10	7~10	7~10	5~6	约4	约3	约2
50	5~8	5~8	5~8	5~8	约4	约2	约2	约2	约2	约2	约2
30	约5	约5	约5	约5	约2	约2	约1	约1	–	–	–
15	约3	约3	约3	约2.5	约1.5	约1	约0.5	约0.5	–	–	–

（速度区间单位：m·min⁻¹）

5.6 轧制力计算

考虑轧辊压扁和有张力时的平均单位压力：

$$p’ = \frac{L’^2 – L^2}{9500} + p”$$

其中：

$L’ = La + bA$（考虑轧辊弹性压扁的变形区长度）
$A = \frac{1}{(2-\varepsilon)Kc – \sigmac}$
$b = \frac{9500\mu s}{L}$
$\mu$ — 摩擦系数（高速铝箔轧机一般取0.03~0.07，粗轧取上限，精轧取下限）
$\varepsilon$ — 加工率/%
$Kc$ — 强制流动应力，$Kc = 1.155\sigma{0.2}$
$\sigmac$ — 前后张力的平均值，MPa

总轧制力：$P = p’bL’$

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六、铝箔退火工艺

6.1 铝箔成品退火种类

退火类型	退火温度	保温时间	目的
低温除油退火	150~200℃	10~20h	减少表面残油，保证硬状态力学性能。抗拉强度微降5%~15%
不完全再结晶退火	–	–	获得H22、H24、H26状态铝箔成品
完全再结晶退火	再结晶温度以上	充分长	软状态，完全除掉残油，表面光亮平整

6.2 加热温度对除油效果的影响（表27-41）

> 试验条件：0.0065mm×1000mm×Φ340mm铝箔卷，孔隙率9%~12%

加热温度/℃	240	280	300	340
保温时间/h	90~110	70~80	50~60	20~30

6.3 退火工艺参数选择要点

参数	要点
加热速度	箔卷宽度、直径越大，加热速度应越慢；0.02mm以下薄箔加热速度应适当降低
加热温度	软状态薄箔：200~300℃；软状态厚箔：300~400℃。铸轧坯料比热轧坯料高10~30℃
保温时间	随箔卷宽度和直径增大而延长；孔隙率大可缩短；宽幅大卷可达100~120h
冷却速度	0.02mm以下薄箔冷却速度应小于15℃/h，出炉温度应小于60℃

6.4 退火方式

方式	特点
普通空气电阻炉退火	最常用，炉内有轴流式循环风机，炉气温度均匀性±5℃以下
保护性气体退火（氮气）	氮气含量80%以上，不易出现油斑和油粘连
负压退火	炉内负压，轧制油挥发快，可缩短退火除油时间
真空炉退火	除油效果和表面质量好，但时间长、成本高，主要用于电子铝箔

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七、铝箔缺陷分析

7.1 铝箔主要缺陷

缺陷名称	定义和特征	产生原因	防止措施
针孔	铝箔材主要缺陷。6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价	原料中、轧辊上、轧制油中甚至空气中尘埃尺寸达6μm左右进入辊缝均会引起。主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关	有效铝液净化、过滤、晶粒细化；轧制油有效过滤；短期更换轧辊；防尘措施；大轧制力、小张力轧制
辊印、辊眼、光泽不均	分为点、线、面三种。轧辊引起的铝箔表面缺陷，最显著特点是周期出现	轧辊不正确磨削；外来物损伤轧辊；来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等	定期清理轧机；保证清辊器正常工作；定期换辊；合理磨削
起皱	由于板形严重不良，铝箔卷取或展开时形成皱折。本质为张力不足以使箔面拉平	板形控制不良，包括轧辊磨削不正确、辊型不对、来料板形不良及调整板形不正确	对于张力20MPa的装置，箔面板形不得大于30I；改善板形控制
亮点、亮痕、亮斑	双合面由于双合油使用不当引起，外观呈麻皮或异物压入状	双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形	选用合理双合油；保持来料清洁和轧辊辊面均匀；改变压下量
表面气泡	板材表面不规则的条状或圆形凸包，边缘圆滑，上下不对称	铸锭含气量高、组织疏松；铸块表面脏物；加热温度过高或时间过长	加强熔体净化处理；清洗铸块；控制加热温度
裂边	板材边部破裂，呈锯齿状，破坏板材整体结构	开轧温度过低；压下率控制不当；热轧辊边量太小；退火质量不好	控制开轧温度和压下率；保证辊边量；改善退火质量
划伤	因尖锐物与板面接触、相对滑动造成的单条状伤痕	导板、承平辊等有突出尖角或粘铝；包装过程中金属碎屑被带到涂油辊内	保持设备清洁；规范包装操作
擦伤	棱状物与板面接触，在相对运动或错移时造成的呈束状分布伤痕	卷筒运输、上卷送歪；轧制张力不当；润滑油含纱锭油太多	规范运输操作；合理调整张力
粘伤	板面上出现较大面积同方向的点、条或块状痕迹，有一定深度	送歪；松层；张力调整不正确；退火时板片相互粘结	规范操作；正确调整张力
腐蚀	铝材表面与外界介质产生化学或电化学作用，呈片状或点状，白色	生产过程中板材表面残留酸、碱或水迹；辅助材料含水分或呈碱性	保持表面清洁；控制辅助材料质量
压折	压光前板片波浪太大或压光量过大产生的折皱	辊型不正确；压光前板片波浪太大；压光量过大；板片两边厚度差大	控制辊型；合理控制压光量
非金属压入	板材表面脏物压入，呈点状或条状，颜色黑黄	轧辊、辊道等不清洁；乳液更换不及时	保持设备清洁；及时更换乳液
金属压入	金属屑或碎片压入板材表面，呈不规则凹陷	加工过程中金属屑落到带板上；轧辊粘铝	压缩空气吹净；防止轧辊粘铝
油痕	冷轧后残留在板面的火油，经高温退火烧结在板面，呈褐黄色或红色斑迹	冷轧以后残存在板上的火油，退火后造成烧结痕迹	控制冷轧后残油量

7.2 铝箔缺陷分类汇总

类别	典型缺陷
表面缺陷	针孔、辊印、光泽不均、亮点/亮痕/亮斑、划伤、擦伤、粘伤、腐蚀、油痕
板形缺陷	起皱、波浪（中浪、边浪、1/4浪）、镰刀弯
尺寸缺陷	厚度超差、宽度超差
组织缺陷	过烧、气泡、夹杂物

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八、板形控制要点

8.1 板形缺陷分类（图28-1）

板形类型	特征
一次板形	线性板形缺陷
二次板形	抛物线形板形缺陷（中浪、边浪）
三次板形	复合板形缺陷
高次板形	复杂板形缺陷

8.2 板形的定量表示法

表示方法	说明
相对长度差表示法	ΔL/L，单位：1mon = 10⁻⁵（英国）；I单位 = 10⁻⁵（加拿大铝公司）
波形表示法	Rᵥ/Lᵥ × 100%，直观、易于测量
张力差表示法	Δσ(x) = E·ε(x)，张力偏差与相对长度差成比例
厚度相对变化量差表示法	Sh参数，用于模拟计算

8.3 影响板形的主要因素

因素	影响
轧制力变化	轧制力过高→边浪；轧制力过低→中浪
来料板凸度	来料凸度减小→边浪；来料凸度增大→中浪
热凸度变化	开轧初期热凸度不足→板形不稳定；更换新辊→需重新建立热凸度
初始轧辊凸度	凸度偏大→中浪；凸度偏小→边浪
板宽变化	板宽越大，所需凸度越小
张力	后张力影响更大；张力分布不均→金属横向流动→改变板形
轧辊接触状态	工作辊和支撑辊接触状态影响板形

8.4 轧辊参数

参数	要求
工作辊表面硬度	95~102 HsD
支承辊表面硬度	75~80 HsD
辊颈硬度	45~50 HsD
工作辊凸度	0.04~0.08mm
支承辊凸度	0~0.02mm
辊型误差	标准值的±10%以内
工作辊辊身椭圆度	≤0.005mm
辊身两边缘直径差	≤0.005mm
辊身和辊颈同心度	≤0.005mm
一对工作辊直径偏差	≤0.02mm
支承辊辊身椭圆度	≤0.03mm

8.5 工作辊磨削砂轮号与粗糙度（表27-20）

砂轮号	80号	120号	180号	220号	280号	320号	500号
粗糙度Ra/μm	0.2~0.5	0.1~0.15	0.06~0.09	0.05~0.06	0.04~0.05	0.03~0.04	–

8.6 轧辊磨削参数

磨削工序	砂轮速度	轴向进给速度	径向进给速度
粗磨	25m/s	1000~1200mm/min	0.01~0.03mm/行程
精磨	25m/s	400~600mm/min	0.003~0.005mm/行程
抛光（超精磨）	16~20m/s	100~300mm/min	0.001~0.002mm/行程

8.7 常见轧辊磨削缺陷及对策（表28-13）

缺陷	产生原因	对策措施
振纹	砂轮钝化、不平衡；外界振动；砂轮主轴间隙过大；磨削液浓度大	及时修整砂轮；消除振源；调整主轴间隙；调整磨削液浓度
辊面划伤	砂轮质量不好；冷却液脏	更换砂轮；磁性分离器运行良好；及时更换磨削液
螺旋纹	砂轮选择过硬过细；轧辊未校正；砂轮单面接触轧辊	选择合适砂轮；精心校正轧辊；适当减小进给量
辊型不准	热辊磨削；辊型参数设定有误；粗精磨时手动干预过多	待辊温降至环境温度再磨；核实参数；减少手动干预
圆度差	磨削时支撑轴颈不圆；轧辊未校正	在允许范围内修磨；认真校正
锥度大	轧辊未校正；导轨直线度误差超差	精心校正；调整床身精度
表面粗糙度不准	砂轮选择不适当；修整不当；冷却液不适当	合理选择砂轮；正确修整；选择合适磨削液

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九、铝箔轧制润滑

9.1 轧制油基础油理化性能（表27-24）

油品	密度(20℃)/g·cm⁻³	黏度(40℃)/mm²·s⁻¹	闪点/℃	馏程/℃	芳烃含量/%
CZ1	0.746	1.68	79	205~250	<0.5
CZ2	0.762	2.10	94	205~250	<0.5
MR921	0.791	2.61	94	205~270	0.5
MR924	0.802	2.1~2.3	110	230~265	0.75
MOA-1	0.795	1.728	83	212~245	0.4
SOMENTOR31	0.801	1.78	100	250~271	0.2
石巨轮1号	0.803	1.70	94	202~255	0.44
石巨轮2号	0.803	1.6~1.8	124	230~330	0.25

9.2 高速轧制典型添加剂配比

单体添加剂配比（表27-29）

类型	粗轧	中轧	精轧
脂肪酸	1~3%	1~3%	0.1~1%
酯	1~2%	1~2%	0.5~2%
醇	0.5~2%	0.5~2%	–

复合添加剂配比（表27-30）

类型	粗轧	中轧	精轧
醇类	4~8%	–	–
酯类	–	3~6%	3~6%

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十、铝箔卷分切与包装

10.1 铝箔卷分切后空隙率（表27-40）

厚度×宽度/mm×mm	(0.006~0.01)×(200~300)	(0.006~0.01)×(300~500)	(0.006~0.01)×(500~800)	(0.006~0.01)×800以上
空隙率/%	7~9	9~12	10~13	11~14

10.2 立式和卧式铝箔分切机比较（表27-39）

项目	立式	卧式
最大卷取直径/mm	1000	600
最高分切速度/m·min⁻¹	1400	500
卷取轴	在一侧	在两侧
压平辊	上下两个压平辊，卷径大时卷取轴变形小	内侧一个压平辊，卷径大时卷取轴变形大
焊接	焊轮水平方向滚动	焊轮垂直方向滚动

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附录：OCR修正说明

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原始OCR	修正后	含义
b	σb	抗拉强度
0.2	σ0.2	屈服强度
850	δ50	伸长率（标距50mm）
1.E	IE	杯突值（Erichsen值）
》	≥	大于等于
0. 15	0.15	小数点后多余空格
0..100	0.100	重复小数点
H14/24	H14/24	状态标记（保持不变）