轧制过程用油品标准 WX-SJ-017

轧制过程用油品标准（STD-017）

文件编号：STD-017
公司：B公司
版本：A版18次
生效日期：2022年7月12日
制定部门：技术工艺部
受控状态：受控
来源：STD-017 轧制过程用油品标准 DN.doc

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一、目的

为提高轧制工艺稳定性，规范轧制油各理化项目判定程序，确保轧制过程中油品质量，保证产品质量，特制定此油品标准。

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二、适用范围

本标准适用于轧制油油品管理，包含各轧机油库以及三个厂区的精馏塔和回收油库的对应油品。

2.1 轧机分类

类型	轧机编号	说明
粗轧机	1#、10#、18#	压下量大，铝粉多，油品劣化快
中轧机	2#、4#、17#	中间工序
精轧机	3#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#、15#、16#	精度要求最高
合卷机	1#-6#	另有单独标准（表2）
精馏/回收	A、B、C三个厂区对应的精馏塔和回收油库	—

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三、参照标准

参数	参照标准编号
粘度	STD-261 运动粘度仪作业指导书
闪点	STD-257 轧制油闪点测定规程
水分	STD-259 轧制油微量水分测定规程
灰分	STD-254 轧制油灰分测定规程
馏程及馏出量	STD-255 轧制油馏程测定规程
透光率	STD-258 轧制油透光率测定规程
酸值	STD-271 轧制油酸值测定规程
羟值	STD-256 轧制油羟值测定规程
皂化值	STD-260 轧制油皂化值测定规程
胶质/洗胶质	STD-251 胶质、洗胶质操作规程

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四、轧机油品标准（表1）

4.1 性能指标要求

轧机	粘度(mm²/s)	闪点(℃)	水份(%)	灰分(%)	馏程(℃)	残油量(ml)	透光率(%)	酯(%)	醇(%)	酸值(mgKOH/g)	电导率(pS/m)	胶质(g/L)	洗胶质(g/L)
粗轧机
1#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.04	210-270	≤7.0	≥80	9.0-16.0	1.5-4.0	≤0.2	≥15	≤40	≤2
10#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.04	210-270	≤7.0	≥80	9.0-12.5	3.0-5.0	≤0.2	≥15	≤40	≤2
18#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.04	210-270	≤7.0	≥80	10.0-12.5	3.0-5.0	≤0.2	≥15	≤28	≤2
中轧机
2#	1.80-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	210-270	≤5.0	≥85	7.0-12.0	1.0-3.0	≤0.1	≥15	≤30	≤2
4#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.04	210-270	≤7.0	≥85	8.5-14.0	1.0-3.0	≤0.1	≥15	≤30	≤2
17#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.04	210-270	≤5.0	≥80	10.0-12.5	2.0-4.5	≤0.2	≥15	≤28	≤2
精轧机
3#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	8.0-12.0	1.5-4.5	≤0.1	≥15	≤12	≤2
5#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	8.0-12.0	1.0-2.5	≤0.1	≥15	≤12	≤2
6#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	9.0-12.5	2.0-4.0	≤0.1	≥15	≤12	≤2
7#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤5.0	≥90	7.0-15.0	1.0-3.0	≤0.1	≥15	≤40	≤2
8#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	9.0-13.5	0.5-2.0	≤0.1	≥15	≤12	≤2
9#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	8.5-15.0	1.0-2.5	≤0.1	≥15	≤20	≤2
11#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	9.0-14.0	0.5-2.0	≤0.1	≥15	≤10	≤2
12#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	9.0-14.0	1.0-2.5	≤0.1	≥15	≤10	≤2
13#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	10.0-14.0	0.5-2.0	≤0.1	≥15	≤10	≤2
14#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	205-270	≤3.0	≥90	9.0-12.0	0.5-2.0	≤0.1	≥15	≤10	≤2
15#	1.75-2.00	≥82	≤0.02	≤0.02	210-270	≤5.0	≥90	11.0-14.0	0.5-2.0	≤0.1	≥15	≤10	≤2
16#	1.80-2.20	≥82	≤0.02	≤0.04	210-270	≤5.0	≥90	9.0-12.5	3.5-5.0	≤0.3	≥15	≤15	≤2
精馏回收油
回收油	1.60-1.90	≥83	≤0.01	≤0.02	210-270	≤5.0	≥80	≤4.5	≤1.5	≤0.2	N/A	N/A	≤2

> 注：油品残油量(ml) = 100 – 馏出量(ml)

4.2 粗/中轧机 vs 精轧机关键差异

参数	粗/中轧机	精轧机	原因
粘度范围	1.80-2.20	1.75-2.00	精轧需更低粘度保证表面质量
灰分上限	0.04%	0.02%	精轧对洁净度要求更高
残油量上限	5.0-7.0 ml	3.0 ml	精轧要求更轻馏分
透光率下限	80%	90%	精轧油品必须更清澈
胶质上限	28-40 g/L	10-20 g/L	精轧油品必须更干净
馏程检测频率	1次/月	2次/月	精轧油品劣化影响更大
酸值上限	0.2	0.1	精轧油品氧化控制更严

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五、检测频率要求

5.1 轧机检测频率

参数	粗轧机(1#/10#/18#)	中轧机(2#/4#/17#)	精轧机(3#/5#-16#)
粘度	2次/周	2次/周	2次/周
闪点	1次/周	1次/周	1次/周
水份	1次/周	1次/周	1次/周
灰分	1次/月	1次/月	1次/月
馏程/馏出量	1次/月	1次/月	2次/月
残油量	1次/月	1次/月	2次/月
透光率	1次/天	1次/天	1次/天
酯/醇	1次/天	1次/天	1次/天
酸值	1次/天	1次/天	1次/天
电导率	1次/天	1次/天	1次/天
胶质	2次/周	2次/周	3次/周
洗胶质	2次/周	2次/周	3次/周
16#特殊	—	—	胶质 2次/周
17#特殊	—	胶质 1次/周	—

5.2 其他检测要求

轧制油水份和灰份交替进行化验
粗/中轧机馏程和馏出量每隔一次化验，精轧机须每次化验
回收装置油品按1-6#烟雾回收塔回收油 → 1-6#烟雾回收塔精馏油依次取油化验
1-6#合卷机用油按表2标准化验

5.3 月度详细馏程报告

理化中心须每月至少做一次轧制油馏程详细检测报告：

以馏出10%为间隔测量其对应的馏出温度
进行记录并备案

5.4 添加剂（酯/醇）检测

常规检测：油品光谱仪
每月定期：化学法与光谱仪数据校验对比
化学法计算：酯、醇值根据羟值、皂化值计算得出

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六、废油处理规定

条件	处理方式
初馏点 < 230℃	需进行再次精馏
初馏点 ≥ 230℃	按报废处理流程进行

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七、油箱清理周期

轧机类型	清理周期	补给方式
精轧机	每年清理一次	补充新油
粗/中轧机	每年清理一次	可用精馏回收油补给

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八、合卷机油品标准（表2）

> 合卷机用油标准与轧机不同，详见表2（待补充）。

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九、相关记录表单

油品馏程测试记录表
油品分析报告单（文件编码：WX-JL-323）
不合格油品处置单

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本文件为B公司内部标准，仅供铝箔世界知识库参考使用。