轧制过程用油品标准（STD-017）
文件编号：STD-017
公司：B公司
版本：A版18次
生效日期：2022年7月12日
制定部门：技术工艺部
受控状态：受控
来源：STD-017 轧制过程用油品标准 DN.doc
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一、目的
为提高轧制工艺稳定性，规范轧制油各理化项目判定程序，确保轧制过程中油品质量，保证产品质量，特制定此油品标准。
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二、适用范围
本标准适用于轧制油油品管理，包含各轧机油库以及三个厂区的精馏塔和回收油库的对应油品。
2.1 轧机分类
| 类型 | 轧机编号 | 说明 |
|---|---|---|
| 粗轧机 | 1#、10#、18# | 压下量大，铝粉多，油品劣化快 |
| 中轧机 | 2#、4#、17# | 中间工序 |
| 精轧机 | 3#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#、15#、16# | 精度要求最高 |
| 合卷机 | 1#-6# | 另有单独标准（表2） |
| 精馏/回收 | A、B、C三个厂区对应的精馏塔和回收油库 | — |
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三、参照标准
| 参数 | 参照标准编号 |
|---|---|
| 粘度 | STD-261 运动粘度仪作业指导书 |
| 闪点 | STD-257 轧制油闪点测定规程 |
| 水分 | STD-259 轧制油微量水分测定规程 |
| 灰分 | STD-254 轧制油灰分测定规程 |
| 馏程及馏出量 | STD-255 轧制油馏程测定规程 |
| 透光率 | STD-258 轧制油透光率测定规程 |
| 酸值 | STD-271 轧制油酸值测定规程 |
| 羟值 | STD-256 轧制油羟值测定规程 |
| 皂化值 | STD-260 轧制油皂化值测定规程 |
| 胶质/洗胶质 | STD-251 胶质、洗胶质操作规程 |
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四、轧机油品标准（表1）
4.1 性能指标要求
| 轧机 | 粘度(mm²/s) | 闪点(℃) | 水份(%) | 灰分(%) | 馏程(℃) | 残油量(ml) | 透光率(%) | 酯(%) | 醇(%) | 酸值(mgKOH/g) | 电导率(pS/m) | 胶质(g/L) | 洗胶质(g/L) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 粗轧机 | |||||||||||||
| 1# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.04 | 210-270 | ≤7.0 | ≥80 | 9.0-16.0 | 1.5-4.0 | ≤0.2 | ≥15 | ≤40 | ≤2 |
| 10# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.04 | 210-270 | ≤7.0 | ≥80 | 9.0-12.5 | 3.0-5.0 | ≤0.2 | ≥15 | ≤40 | ≤2 |
| 18# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.04 | 210-270 | ≤7.0 | ≥80 | 10.0-12.5 | 3.0-5.0 | ≤0.2 | ≥15 | ≤28 | ≤2 |
| 中轧机 | |||||||||||||
| 2# | 1.80-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 210-270 | ≤5.0 | ≥85 | 7.0-12.0 | 1.0-3.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤30 | ≤2 |
| 4# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.04 | 210-270 | ≤7.0 | ≥85 | 8.5-14.0 | 1.0-3.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤30 | ≤2 |
| 17# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.04 | 210-270 | ≤5.0 | ≥80 | 10.0-12.5 | 2.0-4.5 | ≤0.2 | ≥15 | ≤28 | ≤2 |
| 精轧机 | |||||||||||||
| 3# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 8.0-12.0 | 1.5-4.5 | ≤0.1 | ≥15 | ≤12 | ≤2 |
| 5# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 8.0-12.0 | 1.0-2.5 | ≤0.1 | ≥15 | ≤12 | ≤2 |
| 6# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 9.0-12.5 | 2.0-4.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤12 | ≤2 |
| 7# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤5.0 | ≥90 | 7.0-15.0 | 1.0-3.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤40 | ≤2 |
| 8# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 9.0-13.5 | 0.5-2.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤12 | ≤2 |
| 9# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 8.5-15.0 | 1.0-2.5 | ≤0.1 | ≥15 | ≤20 | ≤2 |
| 11# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 9.0-14.0 | 0.5-2.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤10 | ≤2 |
| 12# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 9.0-14.0 | 1.0-2.5 | ≤0.1 | ≥15 | ≤10 | ≤2 |
| 13# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 10.0-14.0 | 0.5-2.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤10 | ≤2 |
| 14# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 205-270 | ≤3.0 | ≥90 | 9.0-12.0 | 0.5-2.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤10 | ≤2 |
| 15# | 1.75-2.00 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.02 | 210-270 | ≤5.0 | ≥90 | 11.0-14.0 | 0.5-2.0 | ≤0.1 | ≥15 | ≤10 | ≤2 |
| 16# | 1.80-2.20 | ≥82 | ≤0.02 | ≤0.04 | 210-270 | ≤5.0 | ≥90 | 9.0-12.5 | 3.5-5.0 | ≤0.3 | ≥15 | ≤15 | ≤2 |
| 精馏回收油 | |||||||||||||
| 回收油 | 1.60-1.90 | ≥83 | ≤0.01 | ≤0.02 | 210-270 | ≤5.0 | ≥80 | ≤4.5 | ≤1.5 | ≤0.2 | N/A | N/A | ≤2 |
> 注：油品残油量(ml) = 100 – 馏出量(ml)
4.2 粗/中轧机 vs 精轧机关键差异
| 参数 | 粗/中轧机 | 精轧机 | 原因 |
|---|---|---|---|
| 粘度范围 | 1.80-2.20 | 1.75-2.00 | 精轧需更低粘度保证表面质量 |
| 灰分上限 | 0.04% | 0.02% | 精轧对洁净度要求更高 |
| 残油量上限 | 5.0-7.0 ml | 3.0 ml | 精轧要求更轻馏分 |
| 透光率下限 | 80% | 90% | 精轧油品必须更清澈 |
| 胶质上限 | 28-40 g/L | 10-20 g/L | 精轧油品必须更干净 |
| 馏程检测频率 | 1次/月 | 2次/月 | 精轧油品劣化影响更大 |
| 酸值上限 | 0.2 | 0.1 | 精轧油品氧化控制更严 |
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五、检测频率要求
5.1 轧机检测频率
| 参数 | 粗轧机(1#/10#/18#) | 中轧机(2#/4#/17#) | 精轧机(3#/5#-16#) |
|---|---|---|---|
| 粘度 | 2次/周 | 2次/周 | 2次/周 |
| 闪点 | 1次/周 | 1次/周 | 1次/周 |
| 水份 | 1次/周 | 1次/周 | 1次/周 |
| 灰分 | 1次/月 | 1次/月 | 1次/月 |
| 馏程/馏出量 | 1次/月 | 1次/月 | 2次/月 |
| 残油量 | 1次/月 | 1次/月 | 2次/月 |
| 透光率 | 1次/天 | 1次/天 | 1次/天 |
| 酯/醇 | 1次/天 | 1次/天 | 1次/天 |
| 酸值 | 1次/天 | 1次/天 | 1次/天 |
| 电导率 | 1次/天 | 1次/天 | 1次/天 |
| 胶质 | 2次/周 | 2次/周 | 3次/周 |
| 洗胶质 | 2次/周 | 2次/周 | 3次/周 |
| 16#特殊 | — | — | 胶质 2次/周 |
| 17#特殊 | — | 胶质 1次/周 | — |
5.2 其他检测要求
- 轧制油水份和灰份交替进行化验
- 粗/中轧机馏程和馏出量每隔一次化验，精轧机须每次化验
- 回收装置油品按1-6#烟雾回收塔回收油 → 1-6#烟雾回收塔精馏油依次取油化验
- 1-6#合卷机用油按表2标准化验
5.3 月度详细馏程报告
理化中心须每月至少做一次轧制油馏程详细检测报告：
- 以馏出10%为间隔测量其对应的馏出温度
- 进行记录并备案
5.4 添加剂（酯/醇）检测
- 常规检测：油品光谱仪
- 每月定期：化学法与光谱仪数据校验对比
- 化学法计算：酯、醇值根据羟值、皂化值计算得出
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六、废油处理规定
| 条件 | 处理方式 |
|---|---|
| 初馏点 < 230℃ | 需进行再次精馏 |
| 初馏点 ≥ 230℃ | 按报废处理流程进行 |
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七、油箱清理周期
| 轧机类型 | 清理周期 | 补给方式 |
|---|---|---|
| 精轧机 | 每年清理一次 | 补充新油 |
| 粗/中轧机 | 每年清理一次 | 可用精馏回收油补给 |
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八、合卷机油品标准（表2）
> 合卷机用油标准与轧机不同，详见表2（待补充）。
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九、相关记录表单
- 油品馏程测试记录表
- 油品分析报告单（文件编码：WX-JL-323）
- 不合格油品处置单
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本文件为B公司内部标准，仅供铝箔世界知识库参考使用。