铸轧工艺分类详解
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> 更新日期：2026-06-24
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一、板带箔板坯加工的几种方式
板带箔的坯料加工主要有以下方式：
1.1 铸轧法（双辊式连续铸轧法）
将铸造和热轧合为一道工序，铝液直接在两个旋转的铸轧辊之间凝固并完成初始轧制。特点是：
- 实现铸和轧生产连续化，省去铸锭及热轧工序，降低成本
- 设备简单，占地少，投资小，建设速度快
- 工艺简单，维护方便
- 目前只能生产1×××系列纯铝、8×××系列部分产品和少数3×××系列合金
1.2 连铸连轧法
连铸连轧法可分为以下几种：
| 方法 | 别名 | 说明 |
|---|---|---|
| 黑兹列特法 | 双钢带式 | 由双钢带式连铸机及轧机组成的生产线 |
| 劳拉法 | 双履带式 | 履带式连续铸造 |
| 轮带式 | — | 轮带式连续铸造 |
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二、铸轧法分类
2.1 按轧辊辊缝控制系统分
A. 预应力式
上、下辊轴承箱间放置垫块，预设辊缝。压上缸给定压力使轴承箱与垫块完全压靠，该力大于最大轧制力，机座处于预应力状态。需在线调整辊缝时，要使系统瞬时降压，调整垫块。
B. 非预应力式
在有载或无载的情况下，电动增压器控制压下缸的压下位移来调整辊缝。
2.2 按金属浇铸流向分
| 类型 | 方向 | 代表机型 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 倾斜式 | 与地面水平线成一定角度（一般15°） | 亨特轧机 | 国内最常见 |
| 水平式 | 与地面水平线平行 | 3C法轧机 | 欧洲较多 |
| 垂直式 | 与地面呈90° | 瑞士产铸轧机 | 国内罕见，仅云南铝业有1台 |
2.3 按轧辊驱动方式分
A. 集中驱动
用一台电机驱动两个铸轧辊。上下辊辊径差要求小于1mm，两辊线速度有差异，结晶凝固前沿中心线不对称。
B. 单独驱动
上、下轧辊分别由两台电机驱动，可精确控制结晶速度和表面质量。精度更高，是现代铸轧机的主流方向。
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三、铸轧法生产原理
铝液通过前箱（分配器）进入铸轧辊的辊缝，在铸轧辊的冷却和轧制作用下，铝液在极短时间内完成凝固和初始变形，直接产出厚度6～8mm的铸轧板坯。
关键过程：
- 浇铸：铝液经流槽进入前箱
- 凝固：铝液与轧辊接触，快速冷却凝固
- 轧制：凝固后的金属在辊缝中承受轧制变形
- 引出：铸轧板坯从辊缝另一侧引出，经导辊卷取
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四、铸轧法重要工艺参数
| 参数 | 说明 |
|---|---|
| 铸轧温度 | 铝液进入铸轧辊前的温度，影响凝固质量 |
| 铸轧速度 | 轧辊线速度，影响凝固时间和板坯质量 |
| 辊缝 | 上下轧辊间距，决定板坯厚度 |
| 冷却强度 | 轧辊内冷却水流量和温度 |
| 前箱液位高度 | 影响铝液进入辊缝的压力和稳定性 |
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五、铸轧法主要工装设备
| 设备 | 功能 |
|---|---|
| 熔炼炉 | 将铝锭熔化为铝液 |
| 保温炉 | 储存和保温铝液，精炼除气 |
| 流槽系统 | 输送铝液至铸轧机 |
| 除气箱 | 去除铝液中的氢气和夹杂 |
| 过滤装置 | 过滤铝液中的杂质 |
| 铸轧机 | 核心设备，完成凝固和轧制 |
| 卷取机 | 将铸轧板坯卷取 |
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六、铸轧产品常见缺陷及原因
| 缺陷 | 可能原因 |
|---|---|
| 表面裂纹 | 铸轧速度过快、冷却不均 |
| 气泡/气孔 | 除气不充分、铝液含氢量高 |
| 夹杂 | 过滤不良、铝液净化不充分 |
| 板形不良 | 辊缝不均、温度分布不均 |
| 偏析 | 铸轧速度与冷却速度不匹配 |
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本文为铸轧工艺基础文档，具体操作参数请结合各工厂实际设备条件参考使用。