1、轧制
1.1产品标准
厚度要求头尾厚差±5%之内，中部厚差±3%之内。
针孔要求100个/m2，无气道及线状针孔，孔洞直径±3%的原料不准电池箔产品。
烟罩每半小时擦一次油，测厚仪、板型仪在断带或一卷轧制完毕后擦油一次，做好记录，分厂各级领导及工艺技术人员进行抽查。
清辊器每卷完毕后必须进行检查、清理，无跑冒滴漏现象，严格控制表面带油情况。
胶辊、导辊每卸一卷料要擦一次，保持无异物，辊面清洁，运转良好。
1.3轧制工艺
一分厂电池箔轧制工艺
成品厚度
合金
道次
生产机台
厚度(um)
压下率（%）
张应力(kg/mm2)
油温
流量
速度
轧制力(单位T，按照来料宽度）
板型
入口
出口
入口
出口
（℃）
%
m/min
940~1150mm
1160~1320mm
1325~1380mm
15um
1060
1
1#
260
135
48.08%
3.0±0.5
3.0±0.5
38~45
45~60
700～800
≥100
≥120
≥130
-23±2
2
1#
135
65
51.85%
4.0±0.5
3.5±0.5
38~45
45~60
800～900
≥110
≥130
≥140
-23±2
3
7#
65
30
53.85%
4.0±0.5
4.5±0.5
40~45
45~60
800～1000
≥140
≥150
≥160
-23±2
4
7#
302
152
50.00%
4.5±0.5
3.5±0.5
35~45
45~60
350～500
≥170
≥180
≥200
-18±3
16um
1060
1
1#
260
135
48.08%
3.0±0.5
3.0±0.5
38~45
45~60
700～800
≥100
≥120
≥130
-23±2
2
1#
135
68
49.63%
4.0±0.5
3.5±0.5
38~45
45~60
800～900
≥110
≥130
≥140
-23±2
3
7#
68
32
52.94%
4.0±0.5
4.5±0.5
40~45
45~60
800～1000
≥140
≥150
≥160
-23±2
4
7#
322
162
50.00%
4.5±0.5
3.5±0.5
35~45
45~60
350～500
≥170
≥180
≥200
-19±3
二分厂电池箔轧制工艺
成品厚度
合金
道次
厚度(μm)
压下率（%）
张应力(kg/mm2)
油温
流量
速度
轧制力
板型值
工作辊
入口
出口
入口
出口
℃
%
m/min
t
粗糙度Ra(μm)
凸度Cr(‰)
12μm
1235
1
280
120
57.14%
3.0～3.5
3.0～4.0
35～45
45～60
600～800
≥170
-18
0.3
40
2
120
55
54.17%
3.0～5.0
3.5～4.5
35～45
45～60
800～1000
≥200
-18
0.3
40
3
55
24
56.36%
3.5～5.0
3.5～4.5
45～55
45～60
600～900
≥200
-20
0.12
60
4
24×2
12×2
50.00%
3.0～5.0
3.5～4.5
30～40
45～60
400～650
≥170
-18
0.12
60
14μm
1235
1
280
130
53.57%
3.0～3.5
3.0～4.0
35～45
45～60
600～800
≥170
-18
0.3
40
2
130
65
50.00%
3.0～5.0
3.5～4.5
35～45
45～60
800～1000
≥200
-18
0.3
40
3
65
28
56.92%
3.5～5.0
3.5～4.5
45～55
45～60
600～900
≥200
-20
0.12
60
4
28×2
14×2
50.00%
3.0～5.0
3.5～4.5
30～40
45～60
400～650
≥170
-18
0.12
60
15μm
1060
1
280
130
53.57%
3.0～3.5
3.0～4.0
35～45
45～60
600～800
≥170
-18
0.3
40
2
130
60
53.85%
3.0～5.0
3.5～4.5
35～45
45～60
800～1000
≥200
-18
0.3
40
3
60
28
53.33%
3.5～5.0
3.5～4.5
45～55
45～60
600～900
≥200
-20
0.12
60
4
28×2
15×2
44.64%
3.0～5.0
3.5～4.5
30～40
45～60
350～450
≥170
-18
0.12
60
1.4 检查要求
操作手对照轧制产品标准逐卷自检，若发现与产品标准不相符，立即向值班长汇报；
操作手做好自检记录，做到真实、准确、详尽。
2、分切
2.1、产品标准
分切后宽度：订单成品宽度+15mm（倒卷机需切边量），例如：订单规格0.014474mm，分切后宽度至少490mm。
宽度：正公差+1/-0mm
订单成品长度：根据客户需求定尺（如：3000米~5000米）
订单要求不允许有接头。
打底2cm，防止端面蹭伤。
合格与不合格品做好标识，不合格品单独装框。
3.3、工艺要求
用吉利刀片中部分切，深度0.5±0.2mm。
速度100-200m/min
张力6~10kg/mm2
3.4、检查要求
中检员负责对来料料卷进行逐卷检查。
中检员负责对倒卷成品逐卷检查。
发现不符合倒卷产品要求，即判为不合格，并及时制止不良品产生。
4包装
4.1、包装标准
2层泡沫片，1层塑料薄膜、开卷标识、管芯内标签、镀锌串管。
3卷1箱，镶嵌式木箱。
不需放置干燥剂。
包装箱必须清洁无异物，其他包装材料要确保干净，无灰尘及锈斑。
管芯内部标签由质检员张贴。
4.2、操作要求
每卷检测厚度后将表面撕平保持整齐，用双面胶粘好再包装。
倒卷完毕，须由中检员检查合格后，倒卷机主操方可进行悬空包装并粘贴开卷方向，交至包装处称重下箱。
管芯内部逐卷检查，擦干净，不允许有灰尘、杂物等不干净现象。
包装入箱时注意严防磕碰。
4.3、检查要求
质检员负责对包装过程及包装结果的检查。
发现不符合倒卷产品要求，即判为不合格。
附件 东莞新能源常见缺陷
张力不均匀 凸凹点
波浪边 表面皱痕
支撑管太短