电池箔生产技术规程
1235DH18合金
文件编号：
杭州D公司实业集团
杭州W公司有限公司
铸轧、冷轧生产流程：：
7.0mm→中间退火→轧制成品0.26mm→纵剪→包装
铸轧：化学成分要求
牌号
化学成分(质量分数)/％，不大于
不小于
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
其他
Al
目标值
Min
Max
目标值
Min
Max
目标值
Min
Max
单个
合计
1235D
0.12
0.09
0.15
0.042
0.034
0.05
0.09
0.08
1.00
0.005
0.005
0.10
0.06
0.03
—
99.35
冷轧：
一次退火（2.0mm中退）
退火工艺：550℃（10~16h）+420℃（3~5h）
机械性能要求
抗拉强度Mpa
断面延伸率%
目标值
Min
Max
目标值
Min
167
160
175
4.0
3.0
进料检验：
特性
CC/SC
特殊特性
方法
序号
产品
过程
特性值/公差
测量方法
取样频率.
控制方法
责任部门
记录
1
坯料厚度
±3%
千分尺
1次/卷
《铝箔坯料验收标准》
品管部
《毛坯料检查记录》
2
坯料宽度
（+2，-0）mm
卷尺
1次/卷
3
坯料卷径
按规格
卷尺
1次/卷
4
坯料中凸度
（+0.2～+0.6%）
千分尺
8%/批次
5
合金成分
铝纯度
▼
铝纯度≥99.30%
火花直读光谱仪
不同厂家，不同合金抽检按照10%/批
杂质元素含量
▼
Si：0.09-1.5
Fe：0.034-0.05
Cu：0.08-1.0
6
坯料机械性能
抗拉强度
▼
150-170Mpa
抗拉试验机
不同厂家，不同合金抽检按照10%/批
延伸率
≥3.5%
抗拉试验机
不同厂家，不同合金抽检按照10%/批
7
外观质量
带材表面应清洁，不允许有冶金质量缺陷
目视
1次/卷
箔轧生产工艺流程：
单面光产品：粗轧→中轧→合卷→精轧→分切→倒卷→包装
高达因单面光产品（成品达因值≥32）：粗轧→中轧→合卷→精轧→分切（加电晕）→倒卷（加电晕）→包装
双面光产品：粗轧→中轧→精轧→分切（加电晕）→倒卷（加电晕）→包装
1、轧制
❶ 轧制准备及工艺参数：
选料：
·投料时需选择专用电池箔毛料（标注D字样坯料）；
·按照计划单要求，核对毛料标识，不允许投错合金。
轧制过程检查：
料面带油检查
清辊器每卷完毕后必须进行检查、清理，无跑冒滴漏现象，严格控制表面带油情况；
烟罩每半小时擦一次油，测厚仪、板型仪在断带或一卷轧制完毕后擦油一次，做好记录；
胶辊、导辊每卸一卷料要擦一次，保持无异物，辊面清洁，运转良好
起车、停车标记：
轧制时超出±3%厚度的头尾料使用红色蜡笔进行标记，在下道工序进行剔除，如中间过程出现异常，则整卷进行标记隔离。
辊印检查：
轧机上料后，起车开轧时副操使用闪频灯查看料面有无辊印，稳定运行后，每隔30-60min使用闪频灯查看。如果发现周期性辊印，就停车换辊。
测厚仪标定：
每卷轧制后标定测厚仪，确保测厚仪、板型仪正常。
轧制工艺参数——1235DH18合金电池箔
0.01mm：
1
合金牌号
1235DH18
规格
0.26C
2
道次参数
–
来料
pass1
pass2
pass3
pass4
3
机台号
–
—
4#
4#
4/6#
6#
4
厚度
（mm)
0.260
0.115
0.048
0.0185
2X0.010
5
压下量
（％）
55.77
58.26
61.46
45.95
6
轧制力
（t)
170～200
180～230
200～280
175～250
7
弯辊
（t）
-8±8
-8±8
-8±5
-3±5
8
入口张力
(kg/mm2)
3.2～4.5
3.5～6.0
3.5～6.5
4.0～8.5
9
出口张力
(kg/mm2)
3.5～4.5
3.5～5.0
3.5～6.0
4.0～7.0
10
轧制速度
（m/min）
600～900
700～1000
700～1000
250～500
11
目标值
(800)
(900）
(900）
(400）
12
油温
（℃）
20～40
20～40
20～40
20～35
13
流量
（％）
45～60
45～60
45～60
45～60
14
板型值
I
-15±5
-18±5
-20±5
-8±5
15
轧辊磨削工艺
砂轮
180#
180#
220#
220#
Ra
(μm)
0.27～0.29
0.27～0.29
0.11～0.125
0.11～0.125
目标值
0.28
0.28
0.12
0.12
凸度
(mm)
30
30
40
40
16
支撑辊磨削工艺
Ra
(μm)
目标0.40
0.38～0.42
0.38～0.42
0.38～0.42
0.38～0.42
凸度
(mm)
0.025
0.025
0.025
0.025
❷油品标准
背景：因我司无法检测新型添加剂在轧制油中的含量，故需根据下料铝箔表面达因测试值确认是否需要添加。
高达因客户（成品达因值≥32）：精轧作业前油品准备
作业前查看上一卷表面达因，按照下表要求调整油品；
新型添加剂使用要求
用量筒准确计算需添加重量Kg；
需加入到搅拌器中，便于快速分散均匀。
普通达因客户（31）
高达因客户（≥32）
作业前达因
加入比例
作业前达因
加入比例
AR5000
＜30
0.1%
＜32
0.2%
序号
指标
范围
粗轧（选用80号基础油）
中轧（选用80号基础油）
合卷（选用D60）
精轧（选用80号基础油）
1
粘度
1.8~2.1mm2/s
1.8~2.1mm2/s
1.2-1.36
1.8~2.0mm2/s
2
闪点
≥80℃
≥80℃
≥60℃
≥80℃
3
水分
≤0.02%
≤0.02%
≤0.008%
≤0.02%
4
灰分
≤0.04%
≤0.04%
N/A
≤0.02%
5
馏程
210~270℃
210~270℃
180~230℃
205~260℃
6
透光率
≥85%
≥85%
N/A
≥95%
7
酯含量
5.0~7.0%
5.0~7.0%
N/A
6.0~8.0%？
8
醇含量
1.5~2.5%
1.5~2.5%
N/A
1.8~3.0%？
9
酸含量
≤0.2mgKOH/g
≤0.2mgKOH/g
N/A
0
10
胶质
≤40g/L
≤40g/L
N/A
≤10g/L
11
残留量
≤7ml
≤7ml
≤2ml
≤3ml
❹下料检查：
粗轧、中轧：
1）厚度控制在±3%之内；
2）表面无异常；
3）无辊印、擦划伤等缺陷。
合卷：
1）上下张厚差＜0.6μm;
2）喷嘴正常：无漏喷、直喷现象;
3）无辊印、擦划伤等缺陷。
精轧：
1）取料送检离线板型：
○按照要求取料卷取到管轴上，标注清楚驱动测和操作测，提供给电池箔分厂第一时间检测；
○电池箔分厂发现检测结果异常时，提供离线板型检测报告给二、三分厂作为凭证；
2）针孔
0.01mm电池箔：数量≤10个/m2，尺寸≤0.3mm；
3）达因值
达因值≥31（高达因客户需不低于32）记录在自检表中
4）表面
料表面要清洁，无明显黑油线、黑油斑、色泽均匀、色差、擦划伤、起鼓、暗面亮点现象。
料中不允许有起皱、起杠、开缝，端面无严重毛刺。
5）机械性能
0.01mm：抗拉强度≥200Mpa，延伸率≥2.0%（主要为东莞新能源）
0.012mm：？
5、新品开发管理要求
精轧安排在白天，由工艺技术人员现场进行跟踪；
根据产品开发项目清单，由指定人员编制生产策划方案，并监督执行情况。