过程工艺管理规程
Q/DAWI 20—04
1、适用范围：
本规程适用于生产技术人员、机台长对轧制、分切、退火及包装全过程
（包括磨床、过滤器）的工艺执行及其装备的检查监督。
2、定义：
通过各种检查方式对各工序的工艺及装备按照工艺操作规程和《生产工
艺单》逐项检查。为保证工艺的顺利执行和有效管理，由生产部配合实施，
必要时可参照《员工手册》进行处理。
3、过程工艺管理要求：
3.1 轧制：
a、按工艺要求每天至少一次对操作手所在道次使用的各种工艺参数（如张力速度、载荷、油温、厚控、板形等数据）进行随时的检查监督。
b、结合历史工艺数据记录，对工艺执行情况每天进行检查，发现问题及时记录并上报。
c、检查轧制油的添加是否满足产品生产要求。
3.2 分切：
按分切工艺要求，每天至少一次对操作手使用的各种工艺参数（张力、张力梯度、速度、各支撑辊和展平辊的压力、焊接电流压力等）进行随时的检查监督，同时结合检查历史工艺参数记录，发现问题及时记录并上报。
3.3 退火 ：
按《退火工艺操作规程》和退火生产要求的规定，每天至少一次对操作手在退火过程中所使用的工艺参数（如升温时间、退火温度、保温时间、冷却时间、吹洗风量等）进行随时的检查监督，同时检查历史工艺数据，对发现的问题及时记录并上报。
3.4 包装：
按工艺要求每天至少一次监督检查操作是否按规定的要求执行（包括木箱、木轴、木塞、塑料布、干燥剂等辅助材料）
3.5 磨床：
a、每天至少一次检查磨削轧辊是否符合轧辊磨削工艺要求，同时检查轧辊磨削质量及最终打印记录是否与要求相符。
b、由轧制主操根据轧辊使用情况真实认真地填写《轧辊质量验收单》交生产部统一对轧辊磨削质量进行考核。
3.6 过滤器：
a、每天一次按工艺要求每天一次检查过滤器背压（PG-3）的大小、加土量和加土时间、清扫时间和滤饼厚度等；
b、检查油箱油位及轧制油的过滤质量（透光率、粘度、添加剂含量等），发现问题及时处理并作好记录。
4.处理方法：
4.1 如发现操作中随意更改工艺规程的现象，及时指出纠正并记录备案，必要时可参照《员工手册》作出相应的经济处罚或行政处罚。
4.2 对特殊情况不能按原工艺要求执行的，需要另时脱离工艺生产的，主操应及时征得技术部相关人员的同意并填写《另时脱离工艺申请单》，说明脱离原工艺的原因、及具体实施办法等由技术部负责人签字后实施。重大情况需要报生产部副总签字实施。执行完后必须收回《另时脱离工艺申请单》存档。
4.3需要更改工艺文件的，使用部门（人）或工艺文件编制部门（人）提出申请，填写《工艺文件更改申请表》技术部有关人员更改，一般问题由技术部经理审批，重大问题由技术部经理审核，报生产部副总批准。
- 记录及标记：
5.1 认真填写工艺记录.
5.2 脱离工艺生产的产品在料卡上作标记.
- 相关的文件和资料：
《工艺操作规程》、《生产工艺单》