27.5 高速铝箔轧制的火灾预防
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27.5 高速铝箔轧制的火灾预防
随着铝箔轧制速度的不断提高及窄馏分轧 制油的应用。铝箔轧机的火灾事故是目前世界 上所有铝箔厂家都避免不了的灾害，为此，现 代高速铝箔轧机，都毫无例外地设置了CO₂自 动灭火系统，自动灭火系统随时处于戒备状 态，对防火区温度及火情进行自动监测与控 制。
27.5.1 火灾原因分析
轧制中发生火灾应具备燃烧的三个条件， 即可燃物、助燃物(即空气中的氧气)和火 源。
(1)高速铝箔轧制全部采用的是窄馏分煤 油做基础油，加入少量的添加剂组成轧制油， 作为轧制过程的润滑剂(冷却剂),轧制油的 使用温度一般在30～60℃的范围内。在铝箔轧 制过程中，由于大量的高速喷射，必然在轧机 周围弥散着大量的油蒸气，这就是极易起火或 爆炸的可燃物条件。另外，轧制油的闪点很 低。一般为80～100℃,当空气中油蒸气达到 一 定浓度(轧制油爆炸极限为1 . 85%~ 36.5%)时， 一旦遇到火源，就会引起燃烧或 爆炸。
(2)火源主要与下列因素有关：
1)塞料。轧制过程中由于某种因素，突 然断带，如果断带保护装置不能在极短的时间 内打断铝箔，就会引起工作辊塞料，工作辊、 导辊与铝箔的高速摩擦，产生火花，引起火 灾。另外如果在轧制过程中，铝箔坯料厚度波 动很大，突然增厚很多，也容易产生工作辊塞 料，引起摩擦起火。
2)轴承箱润滑不良。铝箔轧制过程中， 工作辊、支承辊、导辊都处于高速运转状态， 如果轴承箱中润滑油不足或无润滑油，就会导 致轴承产生大量的摩擦热，产生火花而引起火 灾。
3)轴承箱安装不合适。如果轴承箱安装 不合适，将会导致轧辊辊脖与轴承箱内套之间 的相对运动，引起摩擦，产生大量的摩擦热而 引起火灾。另外轧辊内环在轧制过程中发生窜 动或辊承损坏，也会引起摩擦起火。
4)静电。铝箔轧制过程中会产生大量的 铝箔碎片，碎片散落在轧机底部的集油盘中， 由于轧制油的高速喷射与流动，使铝箔碎片失 去电子而带上正电荷，而流油和油雾带负电 荷，铝箔碎片与轧制油之间形成电容器构造的 静电电位积累，当这种积累达到一定强度时， 就会形成自激导电，引起火灾。
如果基础油或添加剂选择不当，轧制中 会产生大量的“油泥”沉积在轧机本体和集 油盘中，“油泥”与铝箔碎片之间也会形成 电容器构造性的静电电位积累，导致火灾事 故的发生。值得注意的是，“油泥”的危险 更大。
5)明火作业。在防火区域内运用明火作 业，会因疏于管理或安全防火措施不到位引起 火灾。
27.5.2 火灾的预防措施
火灾的预防措施如下：
(1)在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高 浓度的油蒸气很难避免，为了尽量降低油蒸气 的浓度，应保证排烟装置的正常运行并使其排 风量达到最大值。
(2)加强工作辊、支承辊、导辊油雾润 滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油 位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生 器与轴承箱的连接管路要畅通，以提供足够 的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾 最重要的原因之一，在生产中，必须对油雾 润滑系统高度重视， 发现问题及时停车处 理 。
(3)加强轧辊内环、轴承的检查与管理， 每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时 修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免 辊脖与轴承内套产生相对运动。
(4) 断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料 厚度应均匀，不允许突然增厚很多，以避免塞 料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部，应 适当降低轧制速度。
(5)提高操作水平，减少断带，及时清理 轧机本体与集油盘中的碎铝片，使轧机本体、 管道、油箱等接地良好，如果产生“油泥”应 及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制 油中可以加入适量的抗静电剂等。
(6)严格动用明火作业制度。在防火区动 用明火作业，应及时清理作业区周围的易燃易 爆物品，并由专业消防人员、安全员在现场实 施安全防火保护。
(7)加强员工教育，每位员工都应了解掌 握安全灭火常识、灭火器材、灭火设备的正确 使用方法，牢记火警电话，发生火灾时，应首 先采取灭火措施，同时用最快的速度拨打火警 电话，以免延误灭火时机。