电池用铝箔
范围
本标准规定了电池用铝箔（以下简称电池箔）的产品要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、合同等内容。
本标准适用于电池用铝箔（以下简称电池箔）。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22638.1 铝箔试验方法 第1部分：厚度的测定 重量法
GB/T 22638.2 铝箔试验方法 第2部分：针孔的检测
GB/T 22638.3 铝箔试验方法 第3部分：粘附性的测定
GB/T 22638.4 铝箔试验方法 第4部分：表面润湿张力的测定
GB/T 22638.5 铝箔试验方法 第5部分：刷水试验方法
GB/T 22638.6 铝箔试验方法 第6部分：直流电阻的测定
要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
铝箔的牌号、状态、规格应符合表1的规定，需方需要其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商决定，并在合同中注明。
表1
牌号
状态
规格/mm
厚度（T）
宽度
管芯内径
卷外径
1XXX系列
8XXX系列
H18
0.01~0.05
≤1050
75、76.2
150~450
150、152.4
450~700
标记示例
铝箔的标记按照产品名称、牌号、状态和标准编号的顺序表示。标记示例如下：
1235牌号、H18状态、厚度为0.0090mm、宽度为460mm的箔卷标记为：
铝箔 1235-H18 0.009×460 企标编号
化学成分
铝箔的化学成分应符合GB/T3190的规定。
尺寸偏差
3.3.1 厚度
铝箔的厚度偏差应符合表2的规定。
表2
厚度（T）
厚度允许偏差
宽度
电池箔的宽度偏差应符合表3中普通级的规定，要求高精级时，应在合同中注明。当合同中要求单向偏差时，其允许偏差值为表中数值的2倍。
表3 单位为毫米
宽度允许偏差（T）
高精级
普通级
±0.5
±1
错层、塔形
铝箔错层、塔形应符合表4中普通级的规定，要求高精级时，应在合同中注明。
表4 单位为毫米
项目
高精级
普通级
错层
0.5
1
塔形
1
2
力学性能
电池箔的室温拉伸试验结果应符合表5的规定。需方对铝箔的力学性能有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在合同中注明。
表5
状态
拉伸试验结果
抗拉强度
Rm/（N/mm2）
断后伸长率，A100mm/%
H18
160
针孔
电池箔针孔个数应符合表6的规定。铝箔针孔直径应符合普通级的规定 ，需方需要高精级时，应在合同中注明。
表6
公称厚度/mm
针孔个数 个/ m2
针孔直径/mm
高精级
普通级
≥0.009~0.012
≤50
≤0.2
≤0.3
≥0.012~0.015
≤20
≤0.2
≤0.3
≥0.015~0.02
≤10
≤0.2
≤0.3
粘附性
铝箔开卷性能应良好，展开时不允许粘连或撕裂。铝箔借自重自然展开所需的脱落长度值应小于1m。
表面润湿张力
H-18状态的铝箔的表面润湿张力值不小于30×10-3N/m。
接头
电池箔断头应用超声波焊接仪或用耐高温胶带粘接并保持平整，接头处应作明显标记。每卷电池箔的接头个数、接头间距应符合表7的规定。
表7
卷径/mm
每卷允许接头数
接头间距/m
厚度
厚度
管芯内径：
75mm~76.2mm
管芯内径：
150mm~152.4mm
＜200
＞1000
＞2000
≥200~390
＞390~450
＞450~600
＞600
铝箔断头应用超声波焊接仪焊接或用耐高温胶带粘接牢固并保持平整，接头处应作明显标记。每卷铝箔的接头个数、接头间距应符合表7的规定。
直流电阻
需方对铝箔的直流电阻有要求时，应供需双方协商，并在合同（或订货单）中注明。
3.9管芯
管芯材质可为钢或铝。管芯内、外壁应洁净、无污物，管口边缘应平滑。管芯长度应大于或等于箔宽，管芯不得内陷。如需方要求铝箔与管芯平齐，应合同（或订货单）中注明。管芯内径偏差应符合表8的规定。
表8 单位为毫米
管芯内径
内径允许偏差
75、76.2
±0.5
150、152.4
+1
0
3.10外观质量
3.10.1铝箔表面应平整、洁净。不允许有腐蚀、开缝等影响使用的缺陷，不允许有影响使用的波浪、起皱，不允许有肉眼可见的油痕或油斑、污染物、杂质等缺陷。
3.10.2铝箔表面允许有轻微亮点及未造成表面损伤的色差存在。
3.10.3铝箔卷端面应洁净。不允许有毛刺、碰伤、擦划伤等缺陷。
- 试验方法
4.1 化学成分
铝箔的化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行。
4.2 尺寸偏差
4.2.1厚度
厚度按GB/T22638.1规定的方法或采用分辨率为0.1μm~0.2μm光学仪器进行测量。厚度仲裁测量按GB/T22638.1规定的方法进行。
4.2.2宽度
高精级采用能保证相应精度的量具测量；普通级采用分度值为1mm的钢卷尺测量。
4.2.3错层、塔形
错层和塔形采用精度不低于0.1mm的量具测量。
4.3力学性能
铝箔室温拉伸试验按GB/T228规定的方法进行。
4.4针孔
铝箔的针孔按GB/T22638.2规定的方法进行检测。
4.5粘附性
铝箔的粘附性按GB/T22638.3规定的方法进行检测。
4.6直流电阻
铝箔的直流电阻按GB/T22638.6规定的方法进行检测。
4.7接头
根据接头标记计算每卷铝箔接头数；接头间距可根据分切机的计米器读出的数据，或根据铝箔端面相邻接头的层间壁厚（借助相应精度的量具测量）换算获得。
4.8管芯
管芯尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量，管芯材质由供方保证，其他项目以目视检查。
4.9外观质量
铝箔外观质量以目视检查。
5.检验规则
5.1检查与验收
铝箔由供方技术监督部门检查验收，并保证产品质量符合本标准要求。
5.2组批
铝箔应成批提交验收，每批铝箔应由同一牌号、状态、规格组成，每批重量和卷数不限。
5.3检验项目
每批铝箔出厂前应进行化学成分（Pb、Cd、Hg、Cr6+除外）、尺寸偏差、针孔、粘附性、接头、外观质量的检验。供方应对Pb、Cd、Hg、Cr6+元素进行监控分析，每年至少检测一次，确保上述元素符合标准要求。需方需求检验力学性能时，须在合同（或订货单）中注明“检测力学性能”字样。如用户要求对其他性能按批进行出厂检验，应由供需双方协商决定，并在合同（或订货单）中注明。
5.4取样
取样应符合表9的规定。
表9
检验项目
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
化学成分
按GB/T17432的规定进行
3.2
4.1
尺寸偏差
逐卷检查
3.3
4.2
力学性能
每批（热处理炉）抽取不少于2卷，每卷切取3个纵向试样，试样应符合GB/T16865的规定
3.4
4.3
针孔
每批不少于2卷
3.5
4.4
粘附性
每批不少于2卷
3.6
4.5
直流电阻
每批不少于2卷
3.9
4.8
接头
逐卷检查
3.10
4.9
管芯
每批不少于2卷
3.11
4.10
外观质量
逐卷检查
3.12
4.11
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批铝箔不合格。
5.5.2尺寸偏差、外观质量、接头不合格时，判该卷铝箔不合格。
5.5.3力学性能不合格时，应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验全部合格，则判该批铝箔合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批铝箔不合格。经供需双方商定，该批铝箔可由供方逐卷检验，合格者交货。
5.5.4针孔不合格时，判该批铝箔不合格。但允许供方逐卷检验，合格者交货。
5.5.5粘附性不合格时，判该批铝箔不合格。
5.5.6直流电阻不合格时，判该批铝箔不合格。
5.5.7管芯不合格时，判该批铝箔不合格。但允许供方逐卷检验，合格者交货。
- 标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1 在检验合格的铝箔卷上应贴上标签，其上应注明：
a）产品名称
b）牌号
c）状态
d）规格
e）批号（卷号）
f）净重
g）供方技术监督部门的检印
6.1.2铝箔的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
6.2包装、运输、贮存
铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定；有特殊要求时，供需双方协商决定，并在合同（或订货单）中注明。
6.3质量证明书
每批铝箔应附有产品质量证明书，其上注明：
a）供方名称
b）产品名称
c）牌号
d）状态
e）净重
f）规格
g）批号（卷号）
h）各项分析项目的检验结果（合同或订货单要求时）
i）供方技术监督部门的检印
j）包装日期
k）本标准编号
- 合同（或订货单）内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括以下内容：
a）产品名称
b）牌号
c）状态
d）规格
e）重量（包括单卷重量）
f）管芯材质及规格
g）本标准要求的“应在合同（或订货单）中注明的事项
h）本标准编号
i）包装方式
j）增加本标准以外内容时的协商结果。